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故障現象(xiang) |
故(gu)障原因 |
排除方法 |
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1、壓縮(suo)機電機線圈保護開關動作 |
1、 負(fu)載(zai)太大造成低(di)壓側吸氣過熱(re)度過大
2、冷凝高壓過高負載過大
3、線圈保護開(kai)關故障
4、電(dian)氣系統不良(liang)或故障(zhang) |
1、 調整負荷，調整膨(peng)脹閥的開啟(qi)度減小過(guo)熱度
2、 參照“7、冷凝壓力過(guo)高”
3、 檢查并(bing)排(pai)除原因
4、 檢查并(bing)排(pai)除原因(yin) |
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2、容(rong)調動(dong)作不正確 |
1、溫度過低，潤滑(hua)油粘度高
2、毛細(xi)管阻塞
3、容調(diao)電磁閥孔口阻塞
4、容調電磁(ci)閥線圈故障
5、容調活塞(sai)環磨損
6、容調油路阻塞
7、油過(guo)濾器阻塞
8、潤(run)滑油量不(bu)足（油位(wei)不(bu)到）
9、系統的溫度開(kai)關(guan)故障 |
1、 檢查油加熱器
2、 更(geng)換
3、 清洗
4、 更換(huan)或修(xiu)理
5、 更(geng)換(huan)
6、 清洗
7、 清(qing)洗
8、 補充(chong)冷凍(dong)油
9、 檢查(cha)并(bing)排(pai)除(chu)原因 |
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3、電機無(wu)法啟動或
Y-△無(wu)法切換(huan) |
1、電壓過低
2、電機故(gu)障(zhang)
3、欠相、逆相運轉(zhuan)
4、排(pai)氣關斷閥(fa)未開（啟動完畢后） |
1、 調整電壓
2、 檢查并排除故障
3、 調(diao)整電壓、調(diao)整相序
4、 全(quan)開關(guan)斷(duan)閥(fa) |
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4、異常震動或噪(zao)音 |
1、軸承損壞故障
2、機件(jian)內部固定螺絲松動
3、轉子相互磨(mo)擦或(huo)與機殼(ke)磨(mo)擦
4、失(shi)油
5、內(nei)部機件松動
6、電磁(ci)閥發(fa)出(chu)電磁(ci)聲
7、有異物進入(ru)壓縮機 |
1、 更換軸(zhou)承
2、 緊(jin)固(gu)螺絲
3、 檢查并修理(li)或更換螺桿
4、 查(cha)明失油原因并加油
5、 緊(jin)固
6、 更(geng)換(huan)或維修
7、 清除異(yi)物 |
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5、水螺桿式工業冷水機組排氣溫度高 |
1、 回(hui)氣過(guo)熱度(du)過(guo)高(gao)，負載過(guo)大
2、冷卻水(shui)流量太小
3、失油，軸承(cheng)損壞(huai)
4、電動機過熱(re)，壓縮比過大(da)
5、回油溫度持續高于(yu)65℃， |
1、 調整膨(peng)脹閥開啟以降低(di)過熱度
2、 加大冷(leng)卻水流量
3、 參照(zhao)“4、異常震動或噪(zao)音”之“4、失油”
4、 調(diao)整壓縮(suo)機壓縮(suo)比(bi)，升高(gao)蒸(zheng)發器出水溫(wen)度
5、 參見第17項 |
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6、液體(ti)管道過熱 |
1、冷媒劑偏少
2、 膨(peng)脹閥(fa)不(bu)正常工作(zuo)
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1、 參照(zhao)“18、冷媒不足”
2、 參照“10、蒸(zheng)發壓(ya)力過低”之“6、膨脹閥失效(xiao)” |
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7、冷凝壓力過高 |
1、冷(leng)卻水(shui)量不足
2、冷(leng)卻水溫過高
3、冷卻水分布不均
4、冷凝器管內(nei)壁水垢太厚
5、冷凝器中(zhong)有大量空(kong)氣或不(bu)凝結氣體(ti)
6、冷媒充(chong)量過多(duo)
7、排氣(qi)關斷閥部分關閉
8、冷凝器管內有雜物堵塞(sai)
9、壓(ya)力表失靈 |
1、 增加(jia)冷卻水流量
2、 檢查(cha)原因，采取降低水(shui)溫(wen)措施
3、 調整配(pei)水(shui)器，檢查疏(shu)通
4、 清除管(guan)內壁水垢
5、 排除(chu)氣體
6、 排除過多冷媒
7、 全開關斷閥
8、 清除管內(nei)雜物(wu)
9、 檢修或更換 |
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8、冷凝壓力過低 |
1、 冷凝器溫度調節有誤
2、 回流關(guan)(guan)斷閥部分關(guan)(guan)閉
3、 冷媒不足
4、 冷媒系統部分(fen)堵塞
5、 壓縮機卸(xie)載(zai)運轉(zhuan)
6、 壓力表接管內有冷媒凝結
7、 壓力(li)表(biao)失(shi)靈 |
1、 查看控制器(qi)操作有無不當，如水量過(guo)多等
2、 全開關斷(duan)閥
3、 檢(jian)漏(lou)并加冷媒
4、 檢(jian)查(cha)冷(leng)媒管路
5、 查卸載原因
6、 修正管子彎曲情況，防止凝結
7、 校正或(huo)更換 |
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9、蒸(zheng)發(fa)壓力(li)過(guo)高 |
1、 壓縮(suo)機制冷量小于外界熱負荷
2、 壓縮機(ji)內泄漏增大(da)，如轉子與機(ji)殼壁間隙加大(da)等
3、 冷(leng)媒供液量過多
4、 熱負荷加大
5、 壓縮機卸載運(yun)轉
6、 能(neng)量調節機構失靈
7、 壓力表失(shi)靈 |
1、 增加壓縮機(ji)臺(tai)數或減少熱負荷
2、 檢修
3、 檢修感溫棒(bang)，調節過熱度及流量減少供液量
4、 降低熱負荷或(huo)增(zeng)加設備
5、 查明卸載原因
6、 檢查修理
7、 校正(zheng)更換 |
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10、蒸發壓力過低 |
1、 膨(peng)脹閥開啟度過小
2、 蒸發器(qi)有(you)油污或蒸發器(qi)霜層過厚
3、 冷媒不足
4、 干(gan)燥過濾器堵塞(sai)
5、 壓縮機吸氣濾(lv)網堵塞
6、 膨(peng)脹閥失效
（1） 調(diao)整不當
（2） 堵塞
（3） 失靈
7、 冷凝溫度(du)過(guo)低
8、 蒸發器(qi)內漏入冷水
9、 機內冷(leng)媒(mei)泄(xie)漏(lou)
10、蒸發(fa)器內水路短路
11、冷媒不純或(huo)臟污
12、蒸發(fa)器進水溫度過(guo)低
13、經濟(ji)器旁通(tong)電磁閥(fa)故障
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1、 開啟(qi)度加大(da)
2、 及時融霜放(fang)油
3、 補充(chong)冷媒(mei)
4、 更換過(guo)濾器濾芯
5、 清潔
6、 檢查膨脹閥
（1） 重新調整
（2） 清潔或查有無(wu)水分
（3） 檢修或更換
7、 檢查并(bing)調(diao)整冷(leng)凝(ning)溫度(du)或減小冷(leng)卻水量(liang)
8、 堵(du)管或換管
9、 機組泄漏(lou)
10、減(jian)查水路(lu)系統
11、更換冷媒
12、調整水量調節閥及(ji)檢查負載
13、檢修旁通電磁閥
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11、水螺桿式工業冷水機組開機時，熱力膨脹閥打不開 |
1、 感(gan)溫包內充注的(de)制(zhi)冷(leng)劑泄漏
2、 過濾器堵塞 |
1、 更換膨脹閥
2、 更換濾(lv)芯 |
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12、開(kai)機后，閥很(hen)快堵塞 |
系統內有(you)水(shui)分，造(zao)成冰塞 |
加強系統的干燥處理 |
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13、膨脹閥進口管口結霜 |
過濾器堵塞 |
更(geng)換(huan)濾芯(xin) |
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14、膨脹閥發出“咝咝”響聲(sheng) |
1、 冷(leng)媒不足(zu)
2、 液(ye)體無過冷度，在(zai)閥前產(chan)生(sheng)“閃氣” |
1、 補充(chong)冷媒
2、 保證液體冷媒有足夠的過冷度 |
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15、膨脹閥供液(ye)時(shi)多時(shi)少(shao) |
1、 選用了過大的膨脹閥
2、 開啟度、過熱度調得(de)過小
3、 感(gan)溫包位置(zhi)或平衡管(guan)位置(zhi)不當 |
1、 更換為容量合適的膨脹閥(fa)
2、 調整開啟過熱度
3、 選擇合理的安裝位置 |
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16、膨脹(zhang)閥關不小 |
1、 膨脹閥(fa)損壞
2、 感溫包位置不正確
3、 膨脹閥內傳動桿太長(chang) |
1、 更換(huan)或修理膨脹閥
2、 選(xuan)擇合(he)理的安裝位置
3、 把傳動桿(gan)長度調整合(he)適(shi) |
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17、回油溫度偏高降(jiang)不下來 |
1、水電磁(ci)閥故障
2、油冷卻器表面臟 |
1、檢修水電磁(ci)閥，必要時更換
2、清(qing)洗油冷(leng)卻器水(shui)側。 |
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18、冷媒不(bu)足(zu) |
1、 吸(xi)氣(qi)過濾網(wang)堵(du)塞
2、 冷(leng)卻(que)水量不足或水溫過高
3、 蒸發器配用過小
4、 蒸發器結霜太厚
5、 膨脹(zhang)閥開度過小或過大
6、 干燥過濾器堵塞
7、 冷媒充灌不足(zu)
8、 蒸發器內有大量潤滑油
9、 電磁閥損壞
10、膨脹閥桿溫包內充灌(guan)制(zhi)冷劑泄漏
11、冷凝器(qi)或儲液器(qi)的出液閥未開(kai)啟(qi)或開(kai)度過小
12、冷(leng)媒泄漏(lou)過多(duo)
13、能量(liang)調節(jie)指(zhi)示不正確
14、噴油量不足 |
1、 清洗
2、 調整水量，開啟(qi)冷卻(que)塔(ta)
3、 減(jian)少熱(re)負荷或更換(huan)蒸(zheng)發器
4、 定期融霜
5、 按工況要求(qiu)調整
6、 更(geng)換濾芯
7、 添加至規定值
8、 回收冷凍油
9、 修復或更換
10、修復或更(geng)換
11、開啟出液閥到適當位置
12、查出漏處，檢漏后(hou)添加冷媒
13、檢修
14、檢修油路(lu)，提高油量 |
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19、油(you)位開關經(jing)常(chang)報警 |
1、潤滑油不足
2、蒸發壓力太低
3、潤滑油(you)過濾器臟了，影響回(hui)油(you) |
1、添加同規(gui)格的潤滑油(you)
2、參見第(di)10項
3、清洗油過濾器 |
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20、水螺桿式工業冷水機組冷凍出水溫度降不下來，且進出水溫差很小 |
1、蒸發器(qi)表(biao)面太臟(zang)，影響(xiang)換熱
2、膨脹(zhang)閥故(gu)障 |
1、清洗蒸發器。
2、更換(huan)膨脹閥閥芯(xin)和感溫包。 |
